Solvants de nettoyage époxy

Fabrication et mise en œuvre

Les résines époxydiques appelées communément résine époxy ou résines époxies entrent dans la famille des polymères thermodurcissables  et trouvent de nombreuses applications :

Leur synthèse a été réalisée à l’origine pour un usage de colle structurale

Applications courantes   

Adhésifs, liants

Matériaux de construction, peintures, revêtements de sols, pavage, agrégats

Citernes, cuves, tuyauteries, pipelines ou leur revêtements intérieurs

Laminés

Moulages

Gel-coats

Composants automobiles,

Eléments de structure en aéronautique, en spatial

Transformateurs, turbines, interrupteurs en matériels électriques, éléments d’éoliennes

Vernis épargne, composants CMS en électronique

Revêtements de « toucher » en électro-ménager

Sports et loisirs, raquettes de tennis, skis, planches à voile, clubs de golf, planeurs, instruments de musique, cannes à pêche…

Composites.

Les résines les plus courantes sont des Epichlorydrines (ECH). Les Bisphénols A (BPA) soupçonnés d’être des perturbateurs endocriniens (DGESA) peuvent être remplacés par des glycols aliphatiques ou aromatiques, des Novalaques phénoliques ou de o crésol, des hydantoïnes (glycol-urée), des bromés et des acrylates.

Les durcisseurs les plus courants sont des polyisocyanates (diphényle méthane di-isol cyanates  DDM – MDA), des amines aliphatiques, des durcisseurs anhydriques, et des TGIC (isocyanurate de triglycéride)

Les solutions en matières de solvants de nettoyage et de dissolution de résines époxydiques dépendent de plusieurs facteurs ; le choix est plus complexe lorsqu’il s’agit d’applicateurs.

Ce choix dépendra du temps disponible avant polymérisation totale, et obtention d’un polyépoxyde (polymère obtenu après la fin de polymérisation).

Ce temps est définie en 5 étapes

1- La température de stockage des composants, ou celle lors de l’application est très basse et est insuffisante pour que la réaction se fasse.

2- Le POT LIFE : la température du ou des composants est suffisante, la réaction démarre.

Le pot life est le temps au bout duquel, la viscosité du mélange double.

Exemple si la viscosité du mélange est de 10 000 Cps, et qu’elle est de 20 000 Cps après 30’, le pot life est de 30’. On a l’habitude de traduire cet anglicisme

par durée de vie en pot, ce qui peut prêter à confusion pour des mélanges à réaction ultra rapide.

3- Le temps d’utilisation possible (WORKING LIFE). En général cette valeur est donnée par le fabricant. Il s’agit du temps durant lequel le produit peut, être appliqué.

4- Le temps de gel (GEL TIME TECAM). Le  produit devient un gel, il n’est plus applicable. (la viscosité ne peut plus être mesurée). Le polyépoxyde formé durcit ; on parle souvent de pré polymérisation.

5- Le polyépoxyde est totalement polymérisé, c’est le TEMPS DE POLYMERISATION ; il possède ses caractéristiques physico-chimiques et mécaniques finales.    

La difficulté peut tenir à 2 raisons :

A quel stade de la réaction veut-on nettoyer ? (y compris dissoudre après polymérisation totale).

Quelles sont les quantités mises en œuvre ? Les temps varient suivant les quantités : exemple mettre en œuvre 3 grammes n’aura pas les mêmes temps de réaction, que de mettre en œuvre 300 grammes pour une colle bi-composante 5 minutes.